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切削加工液在模具制造中的应用

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切削加工液在模具制造中的应用

发布日期:2014-11-23 19:39 来源:http://www.zzpuruike.com 点击:

    随着模具工业技术的不断发展和进步,新材料、新工艺不断涌现,在模具加工过程中选择合适的切削液对於保证产品加工质量,提高加工效率,减少环境污染都是至关重要的。

  金属加工液最基本的功能是润滑、冷却、排屑、防銹 。这四个性能不是完全孤立的,既有统一面,又有对立面。如切削油的润滑、防 性能较好,但冷却、清洗性能差;水溶液的冷却、洗涤性能较好,但润滑和防 性能差。

  一般认为,在低速重负荷切削加工(螺纹切削、扩孔和齿面切削)时,需要充分的润滑,通常选用极压切削油剂,切削润滑剂的主要任务是缩小推进面与屑的粘结,作为边界润滑剂。在高速浅层切削加工时,冷却是首要的,一般选用水基切削液——它的主要作用是降低摩擦热,带走热量。那些切削液难以到达剪切区域的加工作业,给润滑、冷却造成很大困难。通常对扩孔、齿轮切削(特别是滚齿)、深孔钻和镗孔、攻丝(特别是盲孔)、深套孔、车螺纹加工要精心选择适用的切削液。

  实践证明,选用合适的金属加工液,能降低切削温度60~150℃,降低表面粗糙度1~2级,减少切削阻力15~30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命,并能把铁屑和灰末从切削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量。


  在模具加工过程中,刀具的作用是在主剪切区域把加工材料用强剪切力切除剥落。刀具的推进面和暴露的新鲜金属面之间,由於强烈的附着作用使推进面受到高的应力。因切割剥落的屑要移过刀具推进面,从而形成了第二剪切区域——该区域产生的剪切作用使刀具受到最大摩擦力。在此时,润滑和冷却作用的重要性同时凸显出来。值得注意的是,金属去除类的机械加工种类很多,又各有其独特工况。

  下文将聚焦金属加工液在三种具体加工方式中的应用,并结合本刊对壳牌(Shell)和德国欧海(OEL- HELD)两家公司的用户采访报道,说明金属加工液的具体应用和性能要求。株洲普瑞克硬质合金有限公司www.zzpuruike.com生产,销售数控刀具


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