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钨钢刀片钨钢产品磨削加工

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钨钢刀片钨钢产品磨削加工

发布日期:2014-11-26 11:04 来源:http://www.zzpuruike.com 点击:

钨钢刀片钨钢产品磨削加工

  钨钢产品以其优异的使用性能成为工业生产加工的优质选择。钨钢产品材料在进行磨削加工时,操作不当或砂轮选用不妥等极容易导致钨钢因磨削温度过 高致使合金表面过烧或至其韧性降低,脆性加大从而影响钨钢产品质量。作为株洲钨钢专业生产厂家,集合十多年的硬质合金精深加工的经验,为避免人为加工缺陷 的发生,我们简单了解下钨钢产品磨削加工注意。

  制定合理的磨削工艺是前提,这是保障钨钢产品磨削加工的基础。合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高。

  合理选择和修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。

  钨钢精磨时选择适当的砂轮十分重要,当加工硬质合金、钨钢、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨 出的工件粗糙度可达Ra0.2μm,近年来,随着新材料的应用,CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外 圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤, 强度降低。

  选择合适的冷却液至关重要。合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件 热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面 烧伤。

  将热处理后的淬火应力降低到最低限度,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

  消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。

  硬质合金就是钨钢,你所说的区别估计就是两种刀片的不同吧!这要看具体的加工工艺和制造刀片的工艺和材料的具体型号了!此外还有就是涂层!(www.zzpuruike.com)

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