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数控刀片材料的重要性

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数控刀片材料的重要性

发布日期:2014-12-15 09:38 来源:http://www.zzpuruike.com 点击:

    数控刀片材料有多么重要我想大部分人都心里很清楚。决定刀具切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。

  

  性能优良的数控刀片材料,是保证刀具高效工作的基本条件。刀具切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作,应具备如下的基本要求。

  

  1.足够的强度与冲击韧性

  

  强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力,一般地,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是数控刀粒材料所应克服的一个关键。

  

  2.良好的工艺性和经济性

  

  为了便于制造,数控刀粒材料应有良好的工艺性,如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵,但其使用寿命很长,在成批大量生产中,分摊到每个零件中的费用反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。

  

  3.高耐热性

  

  耐热性又称红硬性,是衡量数控刀粒材料性能的主要指标。它综合反映了数控刀粒材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。

  

  4.高硬度和高耐磨性

  

  数控刀粒材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属,这是数控刀粒材料必备的基本要求,现有刀具材料硬度都在60HRC以上。数控刀粒材料越硬,其耐磨性越好,但由于切削条件较复杂,材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。株洲数控刀片

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