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选择刀具合理几何参数的一般性原则-株洲数控刀片

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选择刀具合理几何参数的一般性原则-株洲数控刀片

发布日期:2014-12-27 10:49 来源:http://www.zzpuruike.com 点击:

选择刀具合理几何参数的一般性原则


1.要考虑工件的实际情况选择刀具合理的几何参数,要考虑工件的实际情况,主要是工件材料的化学成分、制造方法、热处理状态、力学与物理性能(包括硬度、抗拉强度、延伸率、冲击韧性、导热系数、熔点等),还有毛坯表层情况、工件的形状、尺寸、精度和表面质量要求等。


2.要考虑刀具材料和刀具结构选择刀具合理几何参数时,主要是考虑刀具材料的化学成分、力学与纹理性能(包括硬度、抗弯强度、冲击值、耐磨性、热硬性和导热系数),还有刀具的结构型式,是整体式、焊接式或机夹式等。


3.要注意各个几何参数之间的联系刀具的刃形、刃区、刀面和角度之间是相互联系的,应该综合起来考虑它们之间的作用与影响,分别确定其合理数值。例如,选择前角0时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱及刃倾角的正负大小等,联系这些情况,优选合理的前角值,不要割裂它们之间的内在联系,孤立地选择某一参数。


4.要考虑具体的加工条件选择合理几何参数,也要考虑加工条件,这就是机床、夹具的情况,系统刚度及功率大小,切削用量和切削液性能等。一般地说,粗加工时,着重考虑保证刀具最高耐用度来选择刀具合理几何参数;精加工时,主要考虑保证加工质量要求;对于自动流水线生产用刀具,主要考虑刀具工作的稳定性,有时需要着重解决断屑问题;机床刚性和动力不足时,刀具应力求锋利,以减小切削力。株洲数控刀片


5.处理好刀具锋利性同强度和耐磨性的关系在保证刀具足够强度和耐磨性的前提下,力求刀具锋利;在提高切削刃锋利性的同时,设法强化刀尖和刃区。总之,在处理刀具锋利性同强度和耐磨性的关系时,要作综合分析,全面考虑,不可顾此失彼。


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