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超硬刀的应用

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超硬刀的应用

发布日期:2015-01-07 15:10 来源:http://www.zzpuruike.com 点击:

超硬刀主要有人造聚晶金刚石、立方氮化硼和陶瓷刀三大类。


1、人造聚晶金刚石刀及其应用

天然金刚石是自然界中Z硬的材料。它是靠地球、地壳变迁时所产生的高温高压将石墨转化为金刚石的;人造金刚石正是根据同样的原理制成的。聚晶金刚石复合片由聚晶金刚石和硬质合金基体两部分组成;硬质合金基体是使Z硬的金刚石和较软的碳素钢刀体间有一个硬度适中的过渡层,以便切削时压力传递和焊接。虽然金刚石是自然界中硬度Z高的材料,可以用来加工硬度较高的硬质合金、陶瓷、玻璃等材料,但由于它与钢铁材料具有化学亲和作用,因而一般广泛用于加工各种有色金属和非金属材料。株洲数控刀片


2、立方氮化硼刀及其应用

立方氮化硼的硬度和耐磨性仅次于金刚石。它是采用挑选好的琥珀色氮化硼为原料,利用合成金刚石同样的高温高压技术制成的聚晶材料。它的耐热性和化学稳定性好,在1300~1500℃时仍能正常切削,与大多数金属、铁系材料都不起化学作用。因此能高速切削高硬度的钢铁材料及耐热合金,刀的粘结与扩散磨损小;它有较好的导热性,抗弯强度与断裂韧度介于陶瓷与硬质合金之间。由于立方氮化硼材料的一系列优点,使它能对淬火钢、冷硬铸铁进行粗加工、半精加工,同时还能高速切削高温合金、热喷涂材料等难加工材料。立方氮化硼也可与硬质合金热压成符合刀片,其抗弯强度可达到1.47Gpa,能经多次重磨使用。立方氮化硼刀是实现以车代磨的Z佳刀之一。 


3、复合氮化硅陶瓷刀及其应用

复合氮化硅陶瓷是以自然界中Z富有的硅作为主要原料,其主要性能特点是:硬度高,耐磨性好,硬度可达到93~94HRA;耐热性、抗氧化性好,可达到1200~1300℃。氮化硅与碳和金属元素化学反应较小,摩擦因数也低。实践证明用于切削钢、铜、铝均不粘屑,不易产生积屑瘤,从而提高零件的加工质量。

氮化硅陶瓷Z大的特点是能进行高速车削,车削灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等材料效果更为明显。氮化硅陶瓷刀适用于精车、半精车、精铣或半精铣,可用于精车铝合金、高锰钢等难加工材料,达到以车代磨的目的。


在刀材料不断发展的今天,表面涂层硬质合金也得到了广泛的应用。硬质合金的硬度和耐磨性较好,但韧性较差,可通过在硬质合金刀上涂覆1层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等,涂层的厚度为2~18μm,形成表面涂层硬质合金,使其既有高硬度和高耐磨性的表面,又有强韧的基体,可提高刀寿命和加工效率。


以上各种超硬刀,各自具有其非凡特性。随着我国机械、电子、化工、航天航空工业的飞速发展和科学技术的不断进步,这些新型的超硬刀将越来越广泛地应用于我国生产的各个领域,并将带来更大的经济效益。 

株洲普瑞克硬质合金有限公司是从事硬质合金数控刀片为主导产品、其它各类硬质合金标准刀片非标准刀1416652730302423.jpg模具材料非标产品为辅的高新技术制造企业。

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