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加工不锈钢对数控刀具的要求(2)

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加工不锈钢对数控刀具的要求(2)

发布日期:2015-01-30 14:59 来源:http://www.zzpuruike.com 点击:

数控刀具材料的选择


  对刀杆材料的要求加工不锈钢时,由于切削力较大,故刀杆必须具备足够的强度和刚性,以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积,同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆,如采用调质处理的45号钢或50号钢。


  对数控刀具切削部分材料的要求加工不锈钢时,要求数控刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性,并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用有高速钢数控刀具硬质合金数控刀具。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能,因此不宜用于高速切削,而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金刀具高速钢刀具具有更好的耐热性和耐磨性,因此用硬质合金材料制成的数控刀具更适合不锈钢的切削加工。


  硬质合金材质分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性,制成的数控刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口,在切削过程中切屑易变形,切削轻快,切屑不容易粘刀,所以在一般情况下,用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片,它不象钨钴钛合金那样硬脆,不易刃磨,易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好,在高温条件下比钨钴合金耐磨,但它的脆性较大,不耐冲击、振动,一般作不锈钢精车加工刀具。


  数控刀具材料的切削性能关系着数控刀具的耐用度和生产率,数控刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料,如YG类硬质合金,最好不要选用YT类硬质合金,尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应绝对避免选用YT类硬质合金,因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用,切屑容易把合金中的Ti带走,促使刀具磨损加剧。生产实践表明,选用YG532、YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果


  3.切削用量的选择


  为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生,提高表面质量,用硬质合金刀具进行加工时,切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些,特别是切削速度不宜过高,一般推荐切削速度Vc=60——80m/min,切削深度为ap=4——7mm,进给量f=0.15——0.6mm/r为宜。


  4.对数控刀具切削部分表面粗糙度的要求


  提高株洲数控刀片切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力,提高数控刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较,加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液,以便降低切削过程中的切削热和切削力,延长数控刀具的使用寿命。


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